Druk 3D pomaga polskim naukowcom stworzyć funkcjonalny model sztucznego serca

2016-04-23 13:10 aktualizacja: 2018-10-05, 16:45
Zabrze, 07.05.2013. Otwarcie zakładu produkcji protez serca z rodziny ReligaHeart w Fundacji Rozwoju Kardiochirurgii im. Zbigniewa Religi w Zabrzu, 7 bm. Nz. pompaq wspomagająca pracę serca (ag/awol) PAP/Andrzej Grygiel Archiwum PAP © 2016 / Andrzej Grygiel
Zabrze, 07.05.2013. Otwarcie zakładu produkcji protez serca z rodziny ReligaHeart w Fundacji Rozwoju Kardiochirurgii im. Zbigniewa Religi w Zabrzu, 7 bm. Nz. pompaq wspomagająca pracę serca (ag/awol) PAP/Andrzej Grygiel Archiwum PAP © 2016 / Andrzej Grygiel
Innowacyjne metody pomiarowe polegające m.in. na zastosowaniu w technice sensorowej rzeczywistości rozszerzonej oraz sztucznych sieci neuronowych opracowują naukowcy z WAT oraz Politechniki Śląskiej. Badania prowadzone są na modelach komór serca, wykonanych w technologii druku 3D.

Zdaniem specjalistów, medycyna to istotny sektor dla zastosowań technologii druku 3D. Niezwykła precyzja i - co nie jest bez znaczenia - efektywność kosztowa, pozwalają tworzyć niezwykle dokładne modele, które mogą służyć naukowcom do badań i udoskonalania gotowych produktów.

Naukowcy z Wydziału Cybernetyki WAT: dr inż. Krzysztof Murawski, dr inż. Leszek Grad, dr inż. Artur Arciuch, wspólnie z zespołem prof. Tadeusza Pustelnego z Katedry Optoelektroniki Politechniki Śląskiej, który zapoczątkował prace, opracowują innowacyjne metody pomiarowe, których istota polega m.in. na zastosowaniu w technice sensorowej rzeczywistości rozszerzonej oraz sztucznych sieci neuronowych.

Badania praktyczne prowadzone są na modelach komór serca, wykonanych w technologii druku 3D. Komory drukowane są na polskich drukarkach Zortrax M200 – poinformował Marcin Niedzielski z firmy Zortrax.

Do dziś wykonano kilka egzemplarzy sztucznego serca. Na model składa się część krwista komory, zespół membranowy i komora pneumatyczna. Część krwista komory i komora pneumatyczna zostały wytworzone wyłącznie w technologii druku 3D.

Według Niedzielskiego zespół membranowy uzyskuje się wykonując odlewy silikonowe lub gumowe z wcześniej przygotowanych, wydrukowanych form. Dzięki temu oraz w wyniku opracowania autorskiego laboratoryjnego układu zasilania komory możliwe jest doskonalenie technik pomiarowych, które mogą znaleźć zastosowanie w praktyce.

„Technologia druku 3D znacznie przyczyniła się do realizacji całego projektu. Koszt zakupu komercyjnie dostępnych sztucznych komór serca jest tak wysoki, że w praktyce zamyka on możliwość realizacji badań przez instytucje naukowe” - dodał Niedzielski.

Obecnie opracowane modele służą do weryfikacji przyjmowanych hipotez badawczych oraz badań eksperymentalnych, w których ocenia się skuteczność technik pomiarowych. Naukowcy mają nadzieję, że prowadzone badania pozwolą w przyszłości zwiększyć bezpieczeństwo użytkowania sztucznego serca. (PAP)

szu/ jbr/