Nowa era pakowania w przemyśle Life Science - jak technologie wizyjne pomagają sprostać wymogom PPWR i ROP?
W sektorze Life Science proces pakowania nie jest wyłącznie operacją logistyczną. W obszarach takich jak przemysł farmaceutyczny czy przemysł kosmetyczny staje się on integralną częścią procesu technologicznego, ściśle powiązaną z jakością oraz kontrolą i dokumentowaniem przebiegu pakowania. Aby spełnić rygorystyczne wymogi PPWR i ROP, w automatyce przemysłowej w produkcji kosmetyków i leków wykorzystuje się technologie wizyjne jako narzędzie kontroli, monitorowania i optymalizacji linii produkcyjnych.
Pakowanie w przemyśle Life Science jako element procesu produkcyjnego
Przemysł Life Science obejmuje sektory, do których należą m.in. produkcja leków i produkcja kosmetyków. Wspólnym mianownikiem tych branż są rygorystyczne wymagania jakościowe, pełna identyfikowalność partii oraz konieczność monitorowania procesu produkcji w czasie rzeczywistym. W przeciwieństwie do wielu innych branż, w zakładach produkcji leków i kosmetyków pakowanie nie oznacza jedynie przygotowania produktu do wysyłki. Dotyczy ono przede wszystkim opakowań mających bezpośredni kontakt z produktem - takich jak tubki w produkcji kremów czy blistry w produkcji tabletek i kapsułek - które decydują o zachowaniu jakości, bezpieczeństwie chemicznym i fizycznym oraz potwierdzają, że produkt nie został wcześniej naruszony. Pakowanie jest tu etapem, który zamyka proces technologiczny i jednocześnie warunkuje zgodność regulacyjną gotowego produktu.
Wymogi PPWR i ROP w procesie produkcji kosmetyków i leków
PPWR (Packaging and Packaging Waste Regulation) wprowadza obowiązujące w całej Unii Europejskiej zasady dotyczące odpadów opakowaniowych. Oznacza to, że w procesie technologicznym produkcji leków i kosmetyków istnieje konieczność projektowania opakowań nadających się do recyklingu oraz minimalizacja ich ilości związana z ograniczeniem pustej przestrzeni.
ROP (Rozszerzona Odpowiedzialność Producenta) oznacza natomiast, że odpowiedzialność za opakowanie nie kończy się w momencie sprzedaży produktu. Producent musi dysponować danymi dotyczącymi rodzaju i ilości zastosowanych materiałów, co wymaga pełnej identyfikowalności opakowań oraz integracji danych z zakresu produkcji, pakowania i logistyki.
Czujniki 3D w automatyzacji i walidacji procesu pakowania
Czujniki 3D https://www.ifm.com/pl/pl/category/220_020_020_010#/best/1/100 znajdują zastosowanie na liniach technologicznych do produkcji kosmetyków i leków jako element systemów wizyjnych wspierających automatyzację produkcji oraz walidację procesu produkcyjnego. Rozwiązania te umożliwiają precyzyjne odwzorowanie geometrii obiektów oraz ich położenia w przestrzeni, co ma istotne znaczenie dla kontroli kompletności opakowań, weryfikacji ich kształtu oraz poprawności ułożenia produktów na etapie pakowania.
W procesie produkcji leków czy kosmetyków czujniki 3D umożliwiają potwierdzenie, że do każdego opakowania trafiła dokładnie taka ilość produktu, jaka została przewidziana w specyfikacji procesu. Przemysłowe przetwarzanie obrazów 3D https://www.ifm.com/pl/pl/shared/technologien/o3d/czujnik-3d pozwala na monitoring kompletności oraz kontrolę objętości czy poziomu wypełnienia. Walidacja procesu produkcyjnego przy pomocy systemów wizyjnych wyposażonych w czujniki 3D to sposób na utrzymanie jakości i bezpieczeństwa oraz realizację założeń Przemysłu 4.0 w sektorze kosmetycznym i farmaceutycznym.
Rola technologii wizyjnych w doskonaleniu procesów pakowania
Urządzenia dostępne na stronie Systemy wizyjne - ifm (https://www.ifm.com/pl/pl/shared/technologien/vision-systems/ifm-vision) - producenta innowacyjnych rozwiązań do automatyzacji -wspierają doskonalenie procesów produkcyjnych sektora Life Science w obszarze pakowania. Ma to szczególne znaczenie w środowiskach o wysokim poziomie regulacji, gdzie każde odstępstwo od założeń procesu może mieć konsekwencje jakościowe, regulacyjne i prawne.
Zastosowanie systemów wizyjnych umożliwia monitoring jakości w czasie rzeczywistym, co przekłada się na ograniczenie ryzyka niezgodności oraz lepszą kontrolę danych. Informacje pozyskiwane bezpośrednio z linii pakujących pozwalają na bieżącą weryfikację poprawności pakowania i gwarantują spójność danych raportowych w całym cyklu produkcyjnym. Technologie wizyjne zapewniają ograniczanie strat, eliminację niekompletnych opakowań oraz dostarczanie wiarygodnych danych niezbędnych do realizacji wymogów PPWR i ROP.
Wysoka precyzja działania, odporność na czynniki środowiskowe i niezawodność urządzeń to klucz do skutecznego wsparcia zakładów produkcji farmaceutyków i kosmetyków w utrzymaniu stabilnej jakości pakowania. Takie podejście pozwala producentom w sposób udokumentowany potwierdzić odpowiedzialne zarządzanie bezpieczeństwem i jakością produktów w całym cyklu ich życia.
