Rozwiązania ERP wsparciem dla produkcji
Rosnąca konkurencja w wielu branżach tworzy/generuje nowe wyzwania i oczekiwania ze strony dostawców, klientów i pracowników. Dlatego też wielu przedsiębiorców decyduje się na wdrożenie nowatorskich rozwiązań, na czele których stoją m.in. systemy ERP – oprogramowanie do kompleksowego zarządzania zespołem pracowników, zasobami materiałowymi czy finansami.
Wśród branż, które szczególnie chętnie sięgają po to rozwiązanie, jest sektor produkcji. Tylko w jaki sposób rozwiązania ERP pozytywnie wpływają na wydajność tego obszaru?
Wyzwania w produkcji
Produkcja, która wymaga ciągłych udoskonaleń, mierzy się z szeregiem wyzwań i problemów. Wśród tych najczęściej wymienianych jest m.in. problem chaotycznego planowania zaopatrzenia. Błędy wynikają najczęściej z niewłaściwych narzędzi, które mogłyby częściowo usprawnić i pomóc w tym obszarze. Nadal wiele biznesów sięga po klasyczne arkusze kalkulacyjne, które zawierają szereg niedokładnych prognoz i błędów (np. z powodu ręcznie wpisywanych danych). Nawet jedna, zła metryka pociąga za sobą lawinę kolejnych problemów, wpływając tym samym na cały proces produkcyjny. Opóźnienia w dostawie, niewłaściwa analiza danych historycznych, złe predykcje – wszystkie te sytuacje są konsekwencją nieodpowiedniego planowania i niekonsekwentnej organizacji swojej pracy.
Drugim wyzwaniem jest konieczność stworzenia odpowiedniego planu, który weźmie pod uwagę trendy branżowe, technologię, dane związane z produkcją i zaopatrzeniem. Sumiennie przygotowany harmonogram powinien być celem nadrzędnym wszelkich prac produkcyjnych, które na tej podstawie mogą m.in. ograniczyć zasoby, zmniejszyć powstające obciążenie dla maszyn, przygotować dalsze działania rozwojowe itd.
Brak planu to wróżenie z fusów, które może przynieść zarówno oczekiwane, jak i… zupełnie zaskakujące rezultaty. Ryzyko jest duże, bowiem na szali stoją m.in. oszczędności i przyszłość przedsiębiorstwa.
Ostatnim wyzwaniem jest sprostanie wymaganiom i presji, którą narzuca sama branża i sukcesywnie rozwijająca się konkurencja. Od 2016 roku jesteśmy świadkami wzrostu technologicznego, zarówno w zastosowaniu nowych narzędzi, ale także Internetu Rzeczy [2]. Firmy z sektora produkcyjnego wiedzą, że aby zwiększyć wydajność i spełnić oczekiwania w zakresie elastyczności operacyjnej, muszą sięgnąć po nowe narzędzia i rozwiązania, które nierzadko same w sobie są wyzwaniem.
Odpowiedzią na wszystkie te wyzwania są systemy ERP (https://www.anegis.com/rozwiazania-it/system-erp), które wdraża się głównie w celu uporządkowania i zautomatyzowania operacji biznesowych, logistycznych i produkcyjnych [1].
ERP dla produkcji
W latach 60. XX wieku pojawiły się aplikacje, które miały za zadanie wspierać zarządzanie przedsiębiorstwem. Pierwszym programem był IC (ang. Inventory Control – kontrola zapasów), który pomagał w podejmowaniu decyzji dotyczących wyłącznie gospodarki magazynowej. Chwilę później powstały MRP (ang. Material Requirements Planning – planowanie zapotrzebowania materiałowego) oraz ERP, który był punktem zwrotnym w oprogramowanych tego typu. Zaletami tej ostatniej formuły jest wydajność, szybkość działań, współdzielenie danych w czasie rzeczywistym oraz funkcjonalności, z których korzystać może m.in. sektor produkcyjny.
System informatyczny dla firm produkcyjnych – możliwości:
• Usprawnia i integruje procesy związane z zarządzaniem
ERP pozwala zwiększyć produkcję bez zwiększania kosztów, a także umożliwia redukcję zapasów surowców. Co ważne – rozwiązanie to skraca czas przygotowania produktów, zmniejszając koszty operacji.\
• Umożliwia tworzenie harmonogramu
System pozwala na wprowadzenie automatycznych modyfikacji w obszarze sekwencji produkcyjnych, optymalizując przy tym wykorzystywanie zapasów surowców. ERP uwzględnia również planowanie zapotrzebowania materiałowego oraz tworzenie (a później korzystanie) z dynamicznych planów głównych [3].
• Kontroluje koszty
ERP pozwala unikać potencjalnych opóźnień, które generują kolejne koszty, jednocześnie wspomagając w optymalizacji kosztów magazynowania (tu z zastosowaniem zasady just-in-time).
• Udostępnia kluczowe dane
Dane te z kolei pozwalają optymalizować i automatyzować decyzje, które związane są z zakupami i sprzedażą. Zebrane informacje przyśpieszają prace zewnętrzne, co z kolei pociąga za sobą możliwość śledzenia statusu sprzedaży, umożliwiając realizację oczekiwań, które stawiają klienci [3].
Bibliografia
[1] Kłos, S. (2012). Wdrożenie systemu ERP w przedsiębiorstwach produkcyjnych realizujących produkcję na zlecenie klienta. Zarządzanie Przedsiębiorstwem/Polskie Towarzystwo Zarządzania Produkcją, (3), 29-37.
[2] Schulze, R. (2017). Czwarta rewolucja przemysłowa: wyzwania dla sektora produkcyjnego. Napędy i Sterowanie,19.
[3] Anegis
Więcej na: https://www.anegis.com/
Źródło informacji: anegis.com
